FOX INJECTION PUR FC410 ist ein hochleistungsfähiges, auf Polyurethan basierendes Injektionsmaterial, das zur Wasserabdichtung und Rissverfüllung entwickelt wurde. Es entspricht der Norm TS EN 1504-5.
Farbpalette
Verpackung
5,25 kg
31,5 kg
Produktbeschreibung
FOX INJECTION PUR FC410 ist ein auf Polyurethanharz basierendes Injektionsmaterial, das zur Wasserabdichtung und Rissverfüllung entwickelt wurde. Es entspricht der Norm TS EN 1504-5. Es reagiert mit Wasser und bildet mit einem hohen Expansionsfaktor Schaum, wodurch Risse und Hohlräume effektiv gefüllt werden. Lösemittelfrei. Durch Zugabe eines Beschleunigers (FOX INJECTION PUR FC410 CAT) im Verhältnis 2–10 % kann die Reaktionszeit gesteuert werden. Die Applikation erfolgt mit einer Injektionspumpe bei einem Druckbereich von 14–200 bar. Geeignet für Tunnelauskleidungsbetone, Schlitzwände, gerissenes Gestein sowie sand- und kieshaltige Böden.
Hauptvorteile
- Haftet zuverlässig auf nassen und feuchten Untergrunden und stoppt Wassereintritte effektiv.
- Reagiert mit Wasser und bildet Schaum, der Rissspalten vollständig ausfüllt.
- Dank des hohen Expansionsfaktors (25–30-fach mit 10 % Beschleuniger) werden auch große Risse und Hohlräume abgedeckt.
- Durch Einstellung des Beschleunigeranteils (2–10 %) kann die Reaktionszeit an die Baustellenbedingungen angepasst werden.
- Da lösemittelfrei, werden während der Applikation schädliche Dämpfe für Umwelt und Anwender auf ein Minimum reduziert.
- Die Applikation mit einer einkomponentigen Injektionspumpe ermöglicht eine praktische und schnelle Montage unter Baustellenbedingungen.
Vorteile
- Gute Haftung auf nassen Untergründen.
- Applikation mit Injektionspumpe möglich.
- Reagiert mit Wasser und bildet Schaum.
- Hoher Expansionsfaktor.
- Wirtschaftlich.
- Lösemittelfrei.
Anwendungsbereiche
- Stabilisierung von gerissenen Gesteinsformationen
- Abdichten von Wassereintritte aus negativer Richtung
- Vorinjektion in sandige Böden und gerissenes Gestein
- Stabilisierung von sand- und kieshaltigen Böden
- Abdichten von Wassereintritte in Tunnelauskleidungsbetonen und Schlitzwänden
Applikationsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung
Der Putz ist so abzutragen, dass die gesamte Rissebene sichtbar wird. Die zu behandelnde Betonoberfläche ist von Staub, Öl und Bauschutt zu befreien; beschädigte und lose Betonteile sind zu entfernen. Vorhandene Wassereintritte sind zu dränieren oder mit FOX PLUG FC340 zu verschließen.
- 2
Bohren und Packersetzen
Entsprechend der Rissbreite, -tiefe und den Umgebungsbedingungen sind von beiden Seiten der Rissebene versetzt Bohrungen in geeigneten Abständen (~15–90 cm) herzustellen. Die Bohrungen müssen die Rissebene durchdringen und in einem Winkel von ca. 45° zur Rissebene ausgeführt werden. Nach dem Ausblasen der Bohrungen mit Druckluft sind die Packer einzuschlagen und festzuziehen.
- 3
Oberflächenabdichtung
Nach dem Setzen aller Packer sind die Packerbereiche und der Rissverlauf mit FOX EPOMORTAR FC510 zu überziehen, um eine Abdichtung zu gewährleisten.
- 4
Wassereintrag bei trockenem Untergrund
Bei trockenem Untergrund müssen die Packer zunächst mit Wasser befeuchtet werden; dies ermöglicht die Reaktion des Wassers im Riss mit dem Harz.
- 5
Wartezeit
Je nach Umgebungs- und Witterungsbedingungen darf mit dem Injektionsvorgang frühestens nach 12 Stunden unter Verwendung eines geeigneten Injektionsgeräts begonnen werden.
- 6
Mischen mit Beschleuniger
FOX INJECTION PUR FC410 wird je nach gewünschter Reaktionszeit mit 2 bis 10 % Beschleuniger (FOX INJECTION PUR FC410 CAT) gemischt. Vor Beginn des Mischvorgangs ist sicherzustellen, dass die Materialtemperatur zwischen +15°C und +25°C liegt. Mit einem geeigneten mechanischen Rührgerät und Rühreinsatz bis zur homogenen Mischung rühren.
- 7
Injektionsapplikation
Das vorbereitete Gemisch wird in den Behälter einer einkomponentigen Injektionspumpe gefüllt und die Injektion am untersten Packer mit einem geeigneten Druck zwischen 14–200 bar entsprechend der Rissabmessungen, der Stahlbetondicke und den allgemeinen Bedingungen begonnen. Sobald Material am nächsthöheren Packer austritt, ist der Injektionsschlauch auf diesen Packer umzustecken; der Vorgang ist bis zum obersten Packer fortzusetzen. Wenn Material am obersten Packer austritt, gilt die Applikation als abgeschlossen.
- 8
Fertigstellung
Frühestens 24 Stunden nach der Applikation von FOX INJECTION PUR FC410 können die Packerspitzen für weitere Arbeiten an der Oberfläche abgeschnitten werden.
Kritisch
Während der Applikation darf die Umgebungs- und Oberflächentemperatur nicht unter +10°C und nicht über +35°C liegen.
Kritisch
Damit das Material vollständig aushärten kann, darf die Umgebungs- und Oberflächentemperatur nicht unter die zulässige Mindesttemperatur fallen.
Kritisch
Während der Applikation dürfen dem Gemisch keine Lösemittel oder ähnliche Substanzen zugesetzt werden.
Kritisch
Das Mischen muss ausschließlich mit geeigneten mechanischen Rührgeräten erfolgen. Handmischen ist nicht zulässig.
Wichtig
Frühestens 24 Stunden nach der Applikation von FOX INJECTION PUR FC410 können die Packerspitzen für weitere Arbeiten an der Oberfläche abgeschnitten werden.
Wichtig
Bei trockenem Untergrund müssen die Packer zunächst mit Wasser befeuchtet werden; dies ermöglicht die Reaktion des Wassers im Riss mit dem Harz.
Wichtig
Je nach Umgebungs- und Witterungsbedingungen darf mit dem Injektionsvorgang frühestens nach 12 Stunden unter Verwendung eines geeigneten Injektionsgeräts begonnen werden.
Information
Verarbeitungs- und Reaktionszeiten harzbasierter Systeme werden durch die Umgebungs- und Untergrundtemperatur sowie die relative Luftfeuchtigkeit beeinflusst. Bei niedrigen Temperaturen verlangsamt sich die chemische Reaktion, bei hohen Temperaturen beschleunigt sie sich.
Wichtig
Das Produkt ist in der Originalverpackung, kühl und trocken, bei +5°C bis +30°C, vor Frost geschützt zu lagern. Die Lagerfähigkeit beträgt 6 Monate ab Herstellungsdatum.
Wichtig
Bei kurzfristiger Lagerung dürfen maximal 3 Paletten übereinandergestapelt werden; bei längerfristiger Lagerung dürfen Paletten nicht übereinandergestapelt werden.
Kritisch
Offenes Feuer in Lager- und Applikationsbereichen ist gefährlich. Lager- und Applikationsbereiche müssen ausreichend belüftet sein.
Wichtig
Während der Applikation sind geeignete Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske gemäß den Arbeitsschutzvorschriften zu tragen.
Kritisch
Bei Lagerung und Applikation Kontakt mit Haut und Augen vermeiden; bei Kontakt sofort mit viel Wasser und Seife abwaschen; bei Verschlucken umgehend einen Arzt aufsuchen.
Wichtig
Lebensmittel und Getränke dürfen nicht in Applikationsbereiche gebracht werden. Außerhalb der Reichweite von Kindern lagern.
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