FOX INJECTION PUR FC410 est un produit d'injection haute performance à base de polyuréthane, développé pour arrêter les infiltrations d'eau et combler les fissures. Il est conforme à la norme TS EN 1504-5.
Palette de couleurs
Conditionnement
5,25 kg
31,5 kg
Description du produit
FOX INJECTION PUR FC410 est un produit d'injection à base de résine polyuréthane, développé pour arrêter les infiltrations d'eau et combler les fissures. Il est conforme à la norme TS EN 1504-5. En réagissant avec l'eau, il forme une mousse à fort taux d'expansion, ce qui lui permet de remplir efficacement les fissures et les vides. Ne contient pas de solvant. En le mélangeant avec un accélérateur (FOX INJECTION PUR FC410 CAT) à un taux de 2 à 10 %, le temps de réaction peut être contrôlé. Il s'applique à l'aide d'une pompe d'injection sous une pression comprise entre 14 et 200 bar. Il peut être utilisé en toute sécurité dans les bétons de revêtement de tunnels, les parois moulées, les roches fissurées et les sols sableux-graveleux.
Avantages clés
- Adhère en toute sécurité aux surfaces humides et mouillées pour arrêter efficacement les infiltrations d'eau.
- Remplit complètement les vides des fissures en réagissant avec l'eau pour former une mousse.
- Grâce à son fort taux d'expansion (25 à 30 fois avec 10 % d'accélérateur), il couvre les fissures et vides importants.
- Le temps de réaction peut être optimisé selon les conditions de chantier en ajustant le taux d'accélérateur (2 à 10 %).
- Ne contenant pas de solvant, les émissions de vapeurs nocives pour l'environnement et l'utilisateur sont minimales lors de l'application.
- Pouvant être appliqué avec une pompe d'injection monocomposant, il assure une mise en œuvre pratique et rapide sur chantier.
Avantages
- Bonne adhérence sur les surfaces humides.
- Applicable à l'aide d'une pompe d'injection.
- Réagit avec l'eau pour former une mousse.
- Fort taux d'expansion.
- Économique.
- Sans solvant.
Domaines d'utilisation
- Stabilisation de roches fissurées
- Arrêt des infiltrations d'eau en pression négative
- Pré-injection dans les sols sableux et les roches fissurées
- Stabilisation des sols sableux et graveleux
- Arrêt des fuites d'eau dans les bétons de revêtement de tunnels et les parois moulées
Étapes d'application
- 1
Préparation du support
L'enduit de surface doit être retiré de manière à permettre l'identification de l'ensemble du plan de fissure. La surface en béton à traiter doit être débarrassée de toute poussière, graisse et déchet de chantier, et les parties de béton endommagées ou friables doivent être éliminées. Si des infiltrations d'eau sont présentes en surface, elles doivent être drainées ou colmatées avec FOX PLUG FC340.
- 2
Perçage et pose des packers
En fonction de la largeur, de la profondeur de la fissure et des conditions ambiantes, des trous doivent être forés en quinconce des deux côtés du plan de fissure, à des intervalles appropriés (~15–90 cm). Les trous doivent être forés à une profondeur suffisante pour traverser le plan de fissure et former un angle d'environ 45° avec celui-ci. Après nettoyage des trous à l'air comprimé, les packers doivent être enfoncés et serrés pour être fixés.
- 3
Étanchéité de surface
Une fois tous les packers mis en place, les pourtours des packers et la surface de la fissure doivent être recouverts de FOX EPOMORTAR FC510 pour assurer l'étanchéité.
- 4
Injection d'eau en milieu sec
En milieu sec, de l'eau doit d'abord être injectée dans les packers ; cette opération permettra à l'eau présente dans la fissure de réagir avec la résine.
- 5
Délai d'attente
Selon les conditions ambiantes et météorologiques, l'injection doit commencer au plus tôt après 12 heures, en utilisant un équipement d'injection approprié.
- 6
Mélange avec l'accélérateur
FOX INJECTION PUR FC410 est mélangé avec un accélérateur (FOX INJECTION PUR FC410 CAT) à un taux de 2 à 10 % selon le temps de réaction souhaité. Avant de commencer le mélange, s'assurer que la température du produit est comprise entre +15°C et +25°C. Mélanger à l'aide d'un malaxeur mécanique approprié et d'un embout de malaxage jusqu'à obtention d'un mélange homogène.
- 7
Application par injection
Le mélange préparé est versé dans le réservoir d'une pompe d'injection monocomposant et l'injection doit commencer par le packer situé au niveau le plus bas, à une pression appropriée comprise entre 14 et 200 bar, en fonction des dimensions de la fissure, de l'épaisseur du béton armé et des conditions générales. Lorsque le produit commence à sortir par le packer supérieur, le tuyau d'injection doit être raccordé à ce packer supérieur ; l'opération doit se poursuivre jusqu'au packer le plus haut. Lorsque le produit sort du packer le plus haut, l'application est considérée comme terminée.
- 8
Finition
Les embouts des packers peuvent être coupés au minimum 24 heures après l'application de FOX INJECTION PUR FC410, pour les travaux ultérieurs sur la surface.
Critique
Lors de l'application, la température ambiante et la température de surface ne doivent pas être inférieures à +10°C ni supérieures à +35°C.
Critique
Pour permettre la cure complète du produit, la température ambiante et la température de surface ne doivent pas descendre en dessous de la température minimale autorisée.
Critique
Aucun solvant ou diluant ne doit être ajouté au mélange lors de l'application.
Critique
Le mélange doit impérativement être effectué à l'aide d'un malaxeur mécanique approprié. Le mélange manuel est interdit.
Important
Les embouts des packers peuvent être coupés au minimum 24 heures après l'application de FOX INJECTION PUR FC410, pour les travaux ultérieurs sur la surface.
Important
En milieu sec, de l'eau doit d'abord être injectée dans les packers ; cette opération permettra à l'eau présente dans la fissure de réagir avec la résine.
Important
Selon les conditions ambiantes et météorologiques, l'injection doit commencer au plus tôt après 12 heures, en utilisant un équipement d'injection approprié.
Information
Les temps de travail et de réaction des systèmes à base de résine sont influencés par la température ambiante, la température du support et l'humidité relative de l'air. À basse température, la réaction chimique ralentit ; à haute température, elle s'accélère.
Important
Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, dans un endroit frais et sec, entre +5°C et +30°C, à l'abri du gel. La durée de conservation est de 6 mois à compter de la date de fabrication.
Important
Pour un stockage de courte durée, ne pas empiler plus de 3 palettes ; pour un stockage de longue durée, les palettes ne doivent pas être empilées.
Critique
Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application. Les zones de stockage et d'application doivent être ventilées.
Important
Lors de l'application, des vêtements de travail appropriés, des gants de protection, des lunettes et un masque conformes aux règles de santé et de sécurité au travail doivent être portés.
Critique
Éviter tout contact avec la peau et les yeux lors du stockage et de l'application ; en cas de contact, rincer immédiatement et abondamment à l'eau et au savon ; en cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.
Important
Les denrées alimentaires et les boissons ne doivent pas être introduites dans les zones d'application. Conserver hors de portée des enfants.
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